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Las máquinas de limpieza de las bolas de un rodillo pueden limpiar una amplia gama de piezas metálicas y todo el diseño de la máquina requiere productividad y efectos de las pastillas, según las características de las piezas del cliente.
Las características de las piezas de repuesto del cliente influyen en el diseño de la máquina:
Uno.La forma y la estructura generales determinarán el diseño de la máquina eólica utilizando una simulación dinámica tridimensional.
Dos.El nivel de oxidación (de a D, como en el gráfico 1) y los efectos de demolición requeridos (de sa1 a sa3, como en el gráfico 2) influyen considerablemente en la Potencia y la cantidad de ventiladores.
Tres.La capacidad de producción necesaria determinará el número de unidades de ventilación y la velocidad de detonación podrá variar de 0,5 m / MIN a 20 m / min.
La mayoría de los diseños de máquinas se basan en la oxidación de clase B (archivo ISO 8501 - 1) y el efecto de fumigación sa21 / 2 (documento ISO 8501 - 1), si el cliente no los especifica.
Hay básicamente dos tipos de depuradoras de bolas con transportadores de rodillos, a saber, prensas y postprocesamiento: concebidas para limpiar vigas, perfiles, placas, planos y acero, tuberías, etc. antes de la soldadura, a fin de mejorar la calidad de la soldadura y reducir el consumo de herramientas de corte y de procesamiento.Asegurar una mejor calidad de corte (plasma, oxígeno o láser), manteniendo al mismo tiempo la limpieza de la planta.- La combinación de una productividad adecuada puede reducir al mínimo o incluso eliminar la necesidad de explosiones posteriores a la fabricación;
