Durante la limpieza de la superficie, las máquinas expendedoras producen grandes cantidades de polvo que se distribuye en el aire y contamina el medio ambiente.La existencia de un sistema de eliminación de polvo es un componente esencial e indispensable de todo el sistema de inyección.
Los sistemas de eliminación de polvo de las máquinas expendedoras consisten principalmente en tubos de entrada, tubos de escape, cajas, grietas, dispositivos de remoción de cenizas, dispositivos de canalización, paneles de distribución de la corriente gaseosa, filtros, dispositivos de control eléctrico, etc.
Los gases que contienen polvo, guiados por el dispositivo de conductividad de la grieta, pasan de la aspiradora al tubo de equilibrio del viento y entran en las grietas.El polvo de partículas grandes se deposita directamente en la ceniza por peso y inercia, y el polvo de partículas finas se introduce uniformemente en el recipiente intermedio y se absorbe en la superficie del filtro.Los gases limpios entran en la caja superior por medio de filtros y se liberan a la atmósfera por conducto de válvulas de escape y tubos de escape.A medida que mejoran las condiciones de filtración, aumenta el polvo en el filtro y aumenta la resistencia del colector a medida que aumenta la superficie del filtro.Cuando la resistencia del equipo alcanza el límite de Resistencia (normalmente establecido en 1500 Pa), la corriente de aire de alta presión se transmite por la válvula de impulso del sistema de contrainversión por la abertura del tubo de inyección.Al mismo tiempo, PLC controla la apertura de las válvulas de impulso.Primero cierra la válvula, corta la corriente de filtro y luego abre la válvula de pulso electromagnético.El aire comprimido y la cáscara superior de la cápsula de Seguridad se dilatan rápidamente a corto plazo, se inyectan uniformemente en el filtro y producen una presión positiva transitoria dentro del filtro.Se producen vibraciones gigantes, y el polvo (incluso el polvo pequeño) que se encuentra en la superficie exterior del filtro se puede limpiar completamente) se lava por la corriente inversa y cae en la ceniza.Después de limpiar el polvo, la válvula de impulso electromagnético se cierra, la válvula de elevación se abre y la Cámara se filtra.Cada habitación se vacia sucesivamente, y el ciclo de vaciado es de la primera habitación a la siguiente.La ceniza cae en la ceniza y se libera por la válvula de escape.
Los depuradores funcionan bien sincronizando la eliminación de polvo durante el proceso de trabajo, utilizando un diseño avanzado del hundimiento y una estructura de filtración vertical.
Introducción de controles de impulsos especializados, sin necesidad de operaciones manuales, con un alto grado de automatización.
Instalación vertical del filtro para facilitar el desmontaje y la sustitución.En el caso del polvo en general, los filtros se utilizan a largo plazo y no necesitan ser sustituidos, lo que permite economizar considerables gastos de mantenimiento.
Las secadoras de polvo filtran las corrientes de polvo por medio de filtros brutos de ciclones y filtran los filtros para alcanzar los límites de emisión de la contaminación atmosférica.Prevenir eficazmente la contaminación del medio ambiente y garantizar la salud de los operadores.